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液壓缸是工程機械液壓係統中的重要執行機構。用於執行往複運動，驅動工程機械完成各種功能。活塞杆是連接活塞和液壓缸工作部件的關鍵傳力部件，技術要求高。在工作過程中需要承受較大的拉應力。因此，活塞杆必須具有足夠的強度、剛度和韌性。同時，由於磨料顆粒在使用過程中的衝刷，它很容易磨損，並且必須具有高耐磨性。長缸活塞杆采用45鋼製造，其加工工藝為：鍛造（軋製）-下料-調質-矯直-機加工-表麵淬火，回火-矯直-杆頭焊接-機加工-研磨-消除應力退火-拋光-鍍硬鉻-拋光-清潔-組裝。高質量液壓麻豆二区国产视频的加工是基於天豪機械的認可和專業的質量保證。活塞杆的熱處理是保證活塞杆內部質量和力學性能的關鍵工序。熱處理質量直接關係到整個液壓係統的使用壽命和可靠性。如果熱處理不當，活塞杆在使用過程中會過早斷裂，或損壞其他零件，嚴重時可能造成整個設備的損壞和人員傷亡。

活塞杆表麵淬火在工作過程中，活塞杆運動頻繁，受力複雜。因此，除了具有良好的綜合力學性能以防止變形和斷裂外，其表麵還要求具有較高的耐磨性，表麵硬度要求達到58-62hrc。高頻淬火通常用於生產過程中。淬火設備選用半自動連續淬火加熱爐。活塞杆由喂料機輸送至淬火爐輸送帶，通過輸送帶的水平旋轉送至感應環勻速加熱淬火。表麵淬火的關鍵是感應線圈的製造和淬火工藝參數的選擇。感應線圈由10*8mm矩形銅管製成，設計為雙層結構。它並排放置。前後環之間有一定的距離。前環不用作噴水孔，前環用於預熱。在後圓上鑽直徑為0.9mm的噴孔，噴孔沿圓周均勻分布，噴角設計為36度；感應環內徑比活塞杆外徑大4-5mm。淬火加熱陽極電壓PV為11-12kv，陽極電流PA為1.9-2.2a，柵極電流GA為0.38-0.40a。通過調節活塞杆進給架的轉速來控製活塞杆的移動速度。活塞杆表麵加熱至890-910℃後，通過激振噴水冷卻。淬火液由專用淬火液經50-60%水稀釋而成。噴水壓力保持在0.1MPa左右。通過控製噴水冷卻時間控製水冷後的產品溫度，餘熱用於自回火。經測試，硬化層深度為2-3mm，表麵組織為回火馬氏體，芯部組織為回火索氏體，表麵硬度為58-60hrc，芯部硬度為210-230hbs。